靶式流量計于六十年代開始應用于工業(yè)流量測量，主要用于解決高粘度、低雷諾數(shù)流體的流量測量，先后經(jīng)歷了氣動表和電動表兩大發(fā)展階段，智能靶式流量計是在原有應變片式（電容式）靶式流量計測量原理的基礎上 ，采用了最新型力感應式傳感器作為測量和敏感傳遞元件，同時利用了現(xiàn)代數(shù)字智能處理技術而研制的一種新式流量計量儀表。
智能靶式流量計 概述
  智能靶式流量計是在傳統(tǒng)靶式流量計的基礎上，隨著新型傳感器、微電子技術的發(fā)展研制開發(fā)成的新型力感應式流量計，它既有孔板、渦街等流量計無可動部件的特點，同時又具有很高的靈敏度、與容積式流量計相媲美的準確度，量程范圍寬。
● 適用管徑范圍寬：Φ10~Φ2000至更大；
● 適用溫度范圍廣：-196°C ~ 500°C；
● 適用高/低壓力工況：0~42MPa；
● 適用各種介質(zhì)：氣體、液體（包括高粘度液體、漿體）、蒸汽；
● 適用于低流速介質(zhì)，其可測量流速為0.08m/s。
原理
   當介質(zhì)在測量管中流動時，因其自身的動能與靶板產(chǎn)生壓差，而產(chǎn)生對靶板的作用力，使靶板產(chǎn)生微量的位移，其作用力的大小與介質(zhì)流速的平方成正比，其數(shù)學公式：
F = Cd•A•ρ•V2/2
F:靶板所受的作用力
Cd：流體阻力系數(shù)
A：靶板對測量管軸向投影面積
ρ：工況下介質(zhì)密度
V：介質(zhì)在測量管中的特征流速
   靶板所受的作用力，經(jīng)靶桿傳遞使傳感器的彈性體產(chǎn)生微量變化，經(jīng)過電路轉換，輸出相應的電信號。
   采用電容式力傳感器的是該新型產(chǎn)品真正實現(xiàn)高精度、高穩(wěn)定性的關鍵核心，*改變了原有應變式靶式流量計溫漂大 ，抗過載(沖擊)能力差，存在靜態(tài)密封點等種種限制，不但發(fā)揮了靶式流量計原有的技術優(yōu)勢，同時又具有與容積式流量計相媲美的測量準確度，加之其*的抗干擾、抗雜質(zhì)性能，除能替代常規(guī)流量所能測量的流量計量問題，尤其在小流量、高粘度、易凝易堵、高低溫、強腐蝕、強震動等流量計量困難的工況中具有很好的適應性。目前已廣泛應用于冶金、石油、化工、能源、食品、環(huán)保等各個領域的流量測量。
智能靶式流量計技術參數(shù)
精　度：±0.2～±1.5%FS
量 程 比：1：10
殼　體：碳鋼；不銹鋼(或按用戶要求提供)(襯氟)
供電方式：內(nèi)置3.6VDC鋰電池（兩年換一次）；外供24VDC（可選）
輸出信號：4～20mA二線制；脈沖0～1000HZ；RS232/RS485(或按用戶要求協(xié)商提供)
防護等級：IP65 IP67
防爆標志：本安型ExiallCT4；隔爆型ExdllCT4
表頭顯示：累積流量；瞬時流量；工況溫度；工況壓力（溫壓補償式才有）；棒狀滿量程百分比；故障自檢
連接方式：雙法蘭式、插入式、對夾式、快速活接式。
智能靶式流量計特點
1、整臺儀表結構堅固無可動部件，插入式結構,拆卸方便；
2、可選用多種防腐及耐高低溫材質(zhì)（如哈氏合金，鈦等）；
3、整機可做成全密封*（焊接形式），無任何泄漏點，可耐42MPa 高壓；
4、儀表內(nèi)設自檢程序，故障現(xiàn)象一目了然；
5、傳感器不與被測介質(zhì)接觸,不存在零部件磨損,使用安全可靠；
6、可就地采用干式標定方法，即采用砝碼掛重法。單鍵操作可完成標定；
7、具有多種安裝方式供選擇，如選擇在線插入式，安裝費用低；
8、具有一體化溫度、壓力補償，直接輸出質(zhì)量或標方；
9、具有可選小信號切除、非線性修正、濾波時間可選擇；
10、能準確測量各種常溫、高溫500 度、低溫-200 度工況下的氣體、液體流量；
11、計量準確，精度可達到0.2%；
12、重復性好，一般為0.05%～0.08%，測量快速；
13、壓力損失小，僅為標準孔板的1/2△P 左右；
14、抗干擾，抗雜質(zhì)能力特強；
15、可根據(jù)實際需要更換阻流件（靶片）而改變量程；
16、低功耗電池現(xiàn)場顯示，能在線直讀示值，顯示屏可同時讀取瞬時和累積流量及百分比棒圖；
17、安裝簡單方便，極易維護；
18、多種輸出形式，能遠傳各種參數(shù)；
19、抗震動性強，一定范圍內(nèi)可測脈動流。
典型應用
氣體類： 煤氣、空氣、氫氣、天然氣、氮氣、液化石油氣、過氧化氫、煙道氣、甲烷、丁烷、氯氣等
液體類：重油、石蠟、瀝青、硫酸、食用油、渣油、丙酮、柴油、礦井水、洗滌劑、醬油、汽油、硅油、糖漿、溶劑 、香水、海水、航空煤油、皂酮水、葡萄糖、菜油酸、鹽水、漿糊、墨水、冷卻劑、乙二醇、礦物油 、液態(tài)糖、鹽酸、汽車涂料、樹脂、牛油、 菜油、液氧、洗發(fā)液、牙膏、凝膠、燃油、牛奶、漂白劑、調(diào)節(jié)劑、蘇打、添加劑、清洗劑、堿性、氨、船用油、化學試劑、煤油、甘油、染料、水、硝酸 、高沸點有機溶液、豬油、添加劑、酒精、油、乙烯、聚丙烯、甲笨等。
常見故障以及處理方法
（流量計帶故障自檢程序，用戶通過顯示屏可查知部分原因?。?/span>
1、當管道內(nèi)被測介質(zhì)流速為零時，流量計示值瞬時流量值不為零，造成該現(xiàn)象的主要原因有：
a、安裝前后流量計水平度不一致，以至靶片和靶桿因傾斜而產(chǎn)生軸向水平分力導致瞬時流量存在；
b、流量計長期運行，其傳感器內(nèi)部應力釋放產(chǎn)生微變；
c、安裝或運行過程中，嚴重過載造成零點飄移；
以上三種方式均可參照有關流量計清零的步驟和方法處理。
d、流量計殼體接地不良；
處理方法：用戶重新接地。
e、靶片、靶桿與測具之間被雜物卡?。?/span>
處理方法：關閉流量計前后閥門，用工具松開流量計過度部件與測量管之間的連接螺栓，并輕輕的晃動過渡部件或取出，清理雜物后照原樣復位即可。
2、流量計工作過程中示值出現(xiàn)非正常增大，造成該現(xiàn)象的主要原因有：
a、靶片以及靶桿上掛有絲狀及帶狀雜物；
處理方法：參照處理雜物方法。
b、高結圬條件下，靶片和靶桿產(chǎn)生嚴重結圬，使受力元件靶板沿測量管軸線上投影面積增加，即靶片與測量管之間環(huán)形過流面積減少，進而在相同流量下，傳感器受力增大，最終導致流量示值非正常增加；
處理方法：取下過渡部件，用工具將靶片和靶桿以及測量管內(nèi)壁上的圬物清除即可。
3、計量誤差大，造成該現(xiàn)象的原因很多，其最主要的原因為以下幾種：
a、安裝時流量計與連接管道相對同心度出現(xiàn)較大錯位，密封墊片未同心，從而形成節(jié)流阻件，極大影響被測介
質(zhì)流態(tài)；
處理方法：調(diào)整安裝狀態(tài)。
b、流量計前后直管段太短，并于流量計前直接安裝了彎頭，閥門等極大干擾被測介質(zhì)流態(tài)部件；
處理方法：按照說明書要求進行安裝或?qū)α髁坑嬤M行實地實流標定。
c、旁通管道泄漏 ；
處理方法：檢查及更換旁通管路。
d、靶片上繞纏有帶狀雜物，增大了靶片受力；
處理方法：參照前面處理雜物方法。
4、流量計無示值或無發(fā)信號，其原因主要有以下四種：
a、電源接觸不良或脫落 ；
處理方法：對于自帶電池的流量計，檢查電池是否裝穩(wěn)，觸點是否良好，以及電池是否有電。對于外接電源，應檢查連接導線之間連接是否完好，導線是否導通，外供電源是否正常。
b、流量計電路損壞；
處理方法：返廠修理。
c、顯示屏損壞 ；
處理方法：返廠更換。
d、用戶信號接收系統(tǒng)故障；
處理方法：檢查、排除故障。
5、流量計運行過程中示值一直為零，此種現(xiàn)象主要原因有：
a、受力元件(靶片)脫落，導致傳感器無力感應；
處理方法：裝配相同規(guī)格的靶片。
b、流量計傳感器無電壓輸出信號 ；
處理方法：首先判斷傳感器是否損壞，具體的方法是看傳感器數(shù)據(jù)有無變化。
c、被測介質(zhì)流量太小，低于流量計的最小刻度流量；
處理方法：返廠重新更換受力元件。